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深孔加工中金属切削液起到了哪些作用?

2022-05-30 17:11:59

金属切削加工液在深孔加工切削过程中起到了的润滑方式,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

1.散热效果

切削液的散热效果是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

2.清洁效果

山东深孔加工在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洁效果。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。

3.防锈效果

在金属切削过程中,与环境介质和切削液成分的分解或氧化变质所产生的污泥等腐蚀性介质接触,会腐蚀工件,与切削液接触的机床零件的表面也会被腐蚀。此外,当工件在加工后或加工之间的流动过程中暂时存放时,切削液还需要具有一定的防锈能力,以防止腐蚀性物质(例如环境介质和切削液中的残留污泥)腐蚀金属。特别是在我国南部的湿润和雨季,应更加注意工序之间的防锈措施。

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